7、轴承润滑 7.1滚动轴承的润滑
　　滚动轴承除了滚动接触以外，尚有相当的滑动接触。所以轴承润滑的主要目的是，减少轴承各部位的摩擦及磨耗、不产生高温烧熔。润滑方法、润滑剂的适当与否，直接大大地影响到轴承的性能与耐久性等。
7.2润滑脂润滑
　　润滑脂使用方便，且密封装置设计简单，是滚动轴承使用最多的润滑剂。润滑脂是以矿物油或合成油等润滑油作为基油，加入增稠剂而成为半固体状，以此作载体保持住基油，另为了提高性能而添加各种的添加剂组合而成。因此，润滑脂的性质就由基油、增稠剂以及添加剂的种类与组合来决定。 　　润滑脂分类有许多方法，一般大都以增稠剂的类别作分类，概分金属皂基与非皂基两大类。因新的增稠剂、添加剂陆续不断地开发出来，而对润滑脂性能有很大的改良，故在选定润滑脂时，实有充分把握最新各种不同润滑脂特性之必要， 表7－1为常用之润滑脂种类和特性。
　　在一些轻负荷的应用，如使用静音轴承之室内空调送风机等，若安装正确，有效隔离侵蚀、异物侵入，则润滑脂的寿命是影响轴承使用寿命的主要因素。滑脂之寿命预测计算式可参考Kawamura等提出之修正式， 计算所得之寿命为L50(信赖度50%)
如下：
　　尿素基润滑脂：
　　log L=-2.02*106*K*V
　　-2.18*10-2T-9.48F+6.33+K1............(7-2)
　　 适用范围：10≤dm≤100,dmn≤400000,70≤T≤150
　　在此，
　　L:L50润滑脂寿命hour
　　K:外圈回转补整系数(内圈回转时K=1；外圈回转时K=根据保持架公转换算之内圈回转速度(假设内圈回转情况下)/外圈回转速度)

7.3油润滑
　　一般，油润滑比润滑脂润滑更适用於高速回转或高温场所， 当需要将轴承内发生热量或加於轴承的热量排出时，适合探用油润滑。滚动轴承的润滑油大多使用锭子油(Spindle oil)、涡轮机油(Turbine oill)等的矿物油；但在特殊用途上如150℃以上的高温、或-30℃以下的低温时， 也有使用耐寒、耐热、粘度特性等性能优越的合成油。对滚动轴承润滑油的选定，首要考虑的是要有适当的粘度，其次是要能满足轴承使用环境、条件的性能。润滑油粘度是决定润滑性能的重要特性之一，粘度过低时油膜的形成不充分，会有直接金属接触损伤滚道面之虞；粘度过高时油阻力变大，导致温升、摩擦损失增大，皆宜避免之。
7．4密封圈轴承
　　轴承密封圈目的在於防止轴承部位内润滑剂的外漏，以及防止外部的灰尘、水分、异物等有害物体侵入轴承内部，使得轴承可以在所要求的条件状态下，安全而持久地运转。密封圈装置对维持轴承的运转性能、与耐久性方面，负有很大的任务。润滑脂润滑的密封来得较容易，油润滑的密封则较困难。
下列情况时，可优先考虑选择预作充填润滑脂的密封圈轴承。
(1)不要求轴承作永久运转。
(2)中低转速、负荷、温度的运转条件下。
(3)要求低的生产成本。
(4)添加润滑剂有困难的部位，或以後不必再添加润滑剂者。
使用此类轴承，外壳(座)及其密封设计得以简单化，大大降低制造成本：使用条件不苛刻时， 甚至可作相当长时间的运转， 已广为家电、车辆、电机等业界所采用。表7-3为常见的三种密封圈轴承种类及其说明。